2025年8月10日，“鈷注醫制”調研團走進安徽燁云智能科技有限公司，聚焦鈷基合金醫療器械加工領域展開深度調研。
       在燁云技術團隊的引領下，調研團沉浸式體驗了智能識別與物聯網系統集成平臺。智能生產看板上，實時跳動的加工參數與三維建模數據交織呈現；激光輪廓傳感器精準捕捉工件微觀形態，邊緣計算節點毫秒級響應工藝調整指令。這些場景生動展現了燁云科技在制造業中從信息采集、數據處理到自動化聯動的全鏈條解決方案，讓調研團直觀感受到智能科技為精密加工帶來的革命性變革。        座談中，燁云技術總監坦言，鈷基合金雖因高硬度、高耐磨性成為醫療器械核心材料，卻給加工帶來難題——傳統工藝常陷入“精度達標則效率低下，提速生產則表面粗糙”的困境。        針對這一行業痛點，調研團介紹了“電解-磨削-拋光同步加工”技術的創新突破：通過非水基電解液體系與精密機械加工的協同，在單一工序中同步完成材料去除、精度修整與表面光整，將三道傳統工序壓縮為一體化流程。數據顯示，該技術加工效率提升40%以上，表面粗糙度穩定在Ra0.05μm以內，且熱影響區極小，能完美保留鈷基合金的生物相容性。        燁云產品經理回應，醫療器械廠商普遍渴求“工序減法”與“表面質量加法”，尤其在人工關節等高精度產品上，對加工一致性要求極高。調研團還了解到，燁云研發的第三代智能控制系統內置自適應工藝庫，若與同步加工技術結合，可實時優化參數，有望將產品合格率提升至99.5%以上。        通過本次調研，讓“鈷注醫制”調研團全面掌握了智能科技在醫療制造領域的應用現狀，了解到了“智能控制+創新工藝”的融合路徑，不僅能有效破解鈷基合金加工瓶頸，更將推動醫療器械制造向“高精度、低成本、短周期”轉型。